Główki cięgieł to gotowe do zabudowy komponenty wyposażone zwykle w łożyska ślizgowe. Jakimi parametrami się odznaczają? W jakich aplikacjach są wykorzystywane? Odpowiedzi znajdziesz w niniejszym artykule.

  1. Główki cięgieł – charakterystyka
  2. Zastosowanie główki cięgieł

Na rynku główki cięgieł dostępne są także w innych wariantach. Poza modelami ślizgowymi można znaleźć komponenty wyposażone w łożyska kulkowe czy łożyska baryłkowe. Najpopularniejsze to produkty z łożyskami ślizgowymi i to tym rodzajem w głównej mierze będziemy się dziś zajmować.

Główki cięgieł – charakterystyka

Główki cięgieł są komponentami wyposażonymi w części toczne wahliwe w postaci łożysk ślizgowych, kulkowych lub baryłkowych. Ten pierwszy wariant jest najpopularniejszy i to właśnie po niego najczęściej sięgają zainteresowani. Główną zaletą rozwiązania jakim są główki cięgieł jest to, że komponent ma zdolność ruchu obrotowego i oscylacyjnego, który w każdym przypadku jest pozbawiony luzów i przeprowadzany w sposób płynny.

Poza wspomnianym elementem tocznym wahliwym, główki cięgieł składają się jeszcze z części mocującej – inaczej mówiąc z gwinta.
W przypadku typu gwinta wyróżnić możemy kilka rodzajów:

  • gwint prawy, zewnętrzny – oznaczany zwykle symbolem SA
  • gwint prawy, wewnętrzny – oznaczony symbolem SI
  • gwint lewy, zewnętrzny – oznaczany symbolem SAL
  • gwint lewy, wewnętrzny – oznaczony jako SIL

W większości przypadków pierścienie ślizgowe, z których składa się główka cięgła, produkowana jest z brązu lub tworzywa PTFE. To, który materiał wybierzesz, zależne jest od warunków pracy oraz otoczenia. To znaczy, że przy ekstremalnych warunkach – na przykład wysokich temperaturach – warto inwestować w produkty odpowiednio do tych temperatur przystosowane – wyprodukowane z materiałów odznaczających się optymalną odpornością.

Na rynku dostępne są również główki cięgieł wyposażone w uszczelnienia blaszane lub gumowe, co pozwala na bezproblemowe wykorzystanie ich w mocno zapylonych i zanieczyszczonych miejscach. Uszczelnienie techniczne tego rodzaju gwarantuje doskonałą ochronę przed przenikaniem ciał obcych do wnętrza komponentu.

Zastosowanie główki cięgieł

Główki cięgieł montuje się w aplikacjach, które wymagają od komponentu zdolność do przemieszczania się między oprawą a wałem nie tylko w sposób prostoliniowy. W zależności od potrzeb na rynku można znaleźć produkty przystosowane między innymi do siłowników hydraulicznych czy silników pneumatycznych. Odpowiednio dobrane główki cięgieł znajdą zastosowanie także w maszynach oraz urządzeniach wykonujących wahliwe ruchy, w branży poligraficznej, papierniczej czy w przemyśle lekkim, transportowym, a także tytoniowym.

W asortymentach renomowanych marek dostępne są także rozwiązania zaprojektowane z myślą o technice morskiej, branży chemicznej czy spożywczej, które charakteryzują się specyficznymi warunkami i mają nieco wysokie wymagania. Komponenty używane we wspomnianych branżach muszą odznaczać się nie tylko wysoką jakością, ale i odpowiednim przygotowaniem do negatywnie wpływających na ich żywotność warunków. W przypadku sektora spożywczego czy chemicznego, od części maszyn wymaga się także certyfikatów, informujących o tym, że dany produkt jest zaakceptowany i tym samym bezpieczny dla danego środowiska.